ნივთებით სავსე სამყაროში შეიძლება გაპატიოთ, რომ ნამდვილად არ აინტერესებთ, საიდან მოდის ისინი. მაგრამ სინამდვილეში, თქვენ ნამდვილად შეგიძლიათ გამოტოვოთ გართობა.
მათი შექმნის ინდუსტრიული პროცესი გამოიყურება საინტერესო და ამაღელვებელი.
აქ ჩვენ პატივს ვცემთ საინტერესო ინდუსტრიული პროცესების რამდენიმე მაგალითს, რომლებიც საფუძვლად უდევს ნივთების წარმოებას. შემდეგი სია შორს არის ამომწურავი და არა განსაკუთრებული თანმიმდევრობით.
დავიწყოთ ჩვენი სია კიდევ რამდენიმე საინტერესო სამრეწველო პროცესით. სად ვიქნებოდით ფანქრების გარეშე?
ისინი უსასრულო ფერებში და ფორმებშია და უყვართ ბავშვებსა და მოზარდებს მთელ მსოფლიოში. მაგრამ როგორ მზადდება ისინი? ეს ძალიან მარტივია, მაგრამ ძალიან საინტერესო საყურებლად.
პირველ რიგში, ტყვიები მზადდება გრაფიტის ფხვნილისა და თიხის შერევით და შემდეგ გამოცხობით. შემდეგი, თქვენ უნდა გააკეთოთ სხეულის ფანქარი. თუ ეს ხეა, უნდა აირჩიოთ მასალა, რომელიც გაუძლებს გარკვეულ წნევას დაბზარვის გარეშე და საკმარისად რბილი იქნება, რომ სიმკვეთრე იყოს.
შედლერი, გერმანია, კალიფორნიის კედარის გამოყენებით. მზა ნაწილები მიეწოდება ქარხანას. კისრის დასაჭერად აქვთ ღარები, კისრის დასამაგრებლად კი სპეციალური წებოვანია დამატებული.
შემდეგ ყოველი მეორე ნაწილი იგზავნება ცალკე კონვეიერში. პირველ ხის ღვეზეს დაუმატეთ მავთულები და წებოს მეორე ხის ღვეზელი პირველზე, რათა გააკეთოთ მრავალფანქრიანი სენდვიჩი.
შემდეგ ისე იკუმშებიან, რომ წებო გამაგრდეს. სენდვიჩები ფანქრებით ახლა იჭრება სიგრძეზე და იქცევა ინდივიდუალურ გაუსწორებელ ფანქრებად, შემდგომი წერტილის სიმკვეთრით. საბოლოო ნაბიჯი ხშირად მოიცავს ხის ლაქირებას ტექსტურის დასამალად, დამახასიათებელი ნიშნების და სხვა ნიშნების დამატებას ტიპის დასადგენად.
ლატექსის ხელთათმანები ფართოდ გამოიყენება მთელ მსოფლიოში და წარმოადგენს სამრეწველო პროცესის საინტერესო მაგალითს. იგი მოიცავს ძალიან მარტივ ფერმერულ და მოსავლის აღების პროცესს, ასევე მაღალტექნოლოგიურ წარმოებას. უძველესი და უახლესი ტექნოლოგიის შესანიშნავი კომბინაცია.
ბუნებრივი ლატექსი მიიღება Hevea brasiliensis-ის ხისგან, რომელიც ტექნიკურად ცნობილია როგორც ჩამოსასხმელი. ისინი ძირითადად გვხვდება ვიეტნამში, ტაილანდში და ინდონეზიაში.
ლატექსი სინამდვილეში ხის წვენია და ძალიან ჯანსაღი. ჯერ გაასუფთავეთ და მოამზადეთ ფორმა ან ფორმა. მართალი გითხრათ, ეს ნაბიჯი შეიძლება ცოტა საშინლად გამოიყურებოდეს და ამ ვიდეოში ნახავთ რას ვგულისხმობთ.
ლატექსის ხელთათმანები სინამდვილეში არ არის 100% სუფთა. დანამატებს ემატება ლატექსის ელასტიურობის გასაუმჯობესებლად და მისი შენახვის ვადის გაზრდის მიზნით.
გასუფთავებული მოდელი ან ფორმა ჩაყარეთ ლატექსის ნარევში მითითებულ დროში, სასურველი ხელთათმანის სისქის მიხედვით. მას შემდეგ, რაც დაფარულია, ყალიბი და ლატექსის საფარი თბება ან იშლება, რათა თავიდან აიცილოს ბზარი გაშრობისას.
შემდეგ ხელთათმანები ჩაეფლო წყალში ზედმეტი ლატექსის მოსაშორებლად, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს მფლობელში ალერგიული რეაქციის შანსი. ამ პროცესის შემდეგ, ხელთათმანები იფარება მძივებით, ჩაცმის გასაადვილებლად. შემდეგ ხელთათმანები შეიძლება დაფხვნილი იყოს, ზოგჯერ სიმინდის სახამებლით ან ქლორით, რათა ნაკლებად წებოვანი იყოს.
შემდეგ მუშები ხელით აშორებენ ხელთათმანებს ფორმიდან, მზად არიან ხარისხის კონტროლისთვის, შეფუთვისა და ტრანსპორტირებისთვის.
ისე, სამრეწველო პროცესების ჩამონათვალში მისი დამატება ცოტა არადამაჯერებელია, მაგრამ ვიდეოს ნახვის შემდეგ მიხვდებით, რატომ ჩავრთეთ იგი.
ეს პროცესი ეფექტურად გამორიცხავს ცალკე შედუღების კაკლის ან ხრახნიანი ჩანართის საჭიროებას. ეს პროცესი წარმოქმნის უამრავ სითბოს ხახუნის მეშვეობით, რომელიც გამოიყენება ჭაბურღილის კედლების გასასქელებლად. გასქელების პროცესი არა მხოლოდ შესანიშნავად გამოიყურება, არამედ აქვს პრაქტიკული გამოყენებაც. გაზრდილი კედლის სისქე უზრუნველყოფს დამატებით სიმტკიცეს და გამორიცხავს ჯაგრისების ან შედუღების თხილის საჭიროებას. კარგი
აბა, როგორ ახლა ზამბარების გარეშე? ისინი ყველგან არიან, მათ შორის სამედიცინო აღჭურვილობის, ხელსაწყოების, ელექტრონიკის, კალმების, სათამაშოებისა და ლეიბების შიგნით.
ორიგინალური წყარო გამოიყენებოდა უძველესი დროიდან. 1493 წელს ლეონარდო და ვინჩიმ შეცვალა პისტოლეტში გამოყენებული ზამბარა, რათა პისტოლეტს ერთი ხელით ესროლა. პირველი ხვეული ზამბარა დაპატენტდა 1763 წელს.
საბოლოო პროდუქტის საჭიროებიდან გამომდინარე, სხვადასხვა დიამეტრის თოკები იკვებება დეკოილერში. ეს ხსნის კოჭას და აწვდის თოკს კომპიუტერით კონტროლირებად ფორმირების მანქანაში. აქ ძაფს ახვევენ სასურველ სიგრძეზე და ჭრიან სეგმენტებად. მთელი პროცესი განსხვავდება საჭირო სპეციფიკაციების მიხედვით.
ზამბარების წარმოება უაღრესად ავტომატიზირებულია და ზამბარების დიდი რაოდენობა შეიძლება დამზადდეს ძალიან მოკლე დროში. გაფრთხილება, ქვემოთ მოცემული ვიდეო არის მომხიბლავი და სამრეწველო პროცესის შესანიშნავი მაგალითი.
ვის არ უყვარს კეტჩუპი? რეცეპტები განსხვავდება, მაგრამ ძირითადი ინგრედიენტები, როგორც წესი, მოიცავს ტომატის პასტას/სუფთა, შაქარს ან ბუნებრივ დამატკბობელს, სანელებლებს, მარილს, ძმარს და ხახვის ფხვნილს.
ცხადია, მთავარი ინგრედიენტი კეტჩუპია. გამოსაყენებლად მზა პასტა ტუმბოს შესანახ ავზებში. ჯგუფის ზომის მიხედვით, გაზომილი ცომი მოთავსებულია ქვაბში, სადაც მუდმივი მორევით თბება.
შემდეგ დაამატეთ სხვა ინგრედიენტები სწორი პროპორციით, სურათების ზომის მიხედვით. ნარევი მუდმივად ურიეთ.
ჩამოსხმამდე ტომატის პასტა გადის თანდათანობითი გაგრილების ეტაპების სერიას. ამავდროულად, ბოთლი პრაიმირებული და გასწორებულია, მზად არის ტომატის პასტის მისაღებად.
შემდეგ ეს ბოთლები ივსება ტომატის პასტით, როგორც წესი, ავტომატური სისტემის გამოყენებით, ემატება თავსახურები და ეტიკეტები. ჩამოსხმული კეტჩუპი ახლა შეიძლება შეფუთული იყოს მიწოდებისთვის.
ჩვენი შემდეგი სამრეწველო პროცესის მაგალითი კიდევ ერთი საინტერესოა. მინერალურ ბამბას აქვს გამოყენების ფართო სპექტრი მრავალ ინდუსტრიაში.
პროცესი იწყება წიდისა და ქანების დიდი ნაჭრების დნობით და დნობის მინერალური ბამბის ძაფებად გადაქცევით. გავყიდეთ. წიდა და ქანები ხშირად მოდის ფოლადის მრეწველობისგან. კოკა გამოიყენება მთელი პროცესის დასაწვავად.
კლდესა და წიდას ჯერ ნაწილობრივ აჭედებენ და შემდეგ ატენიან გუმბათში მონაცვლეობით ფენებად კოქსით. როგორც კოქსი აალდება და იწვის, მინერალი თბება მდნარ მდგომარეობაში 1300-დან 1650°C-მდე (2400-დან 3000°F-მდე).
შემდეგ მდნარი კლდე გუმბათის ქვემოდან მიედინება ფიბრილაციის განყოფილებაში. იგი იყენებს ორიდან ერთ პროცესს. პაუელის პროცესი იყენებს როტორების ერთობლიობას, რომლებიც ტრიალებს დიდი სიჩქარით. გამდნარი მასალა ფენის სახით ვრცელდება როტორის ზედაპირზე და შემდეგ გამოიდევნება ცენტრიდანული ძალით, ქმნის გრძელ ბოჭკოვანი კუდს. ჰაერი ან ორთქლი იფეთქება როტორის გარშემო, რაც ხელს უწყობს მასალის დაშლას. მეორე მეთოდი, დაუნის პროცესი, იყენებს მბრუნავ ჩაზნექილ როტორს და ჰაერს ან ორთქლს ბოჭკოს ფორმირების გასაადვილებლად.
შემდეგ ემატება ადჰეზივები და საწმისი იდება ზიგზაგის ფურცლებში დიდი ქანქარის მექანიზმის გამოყენებით, ფენების რაოდენობა იცვლება საბოლოო მოთხოვნების მიხედვით. ეს თავისუფლად შეფუთული ხალიჩა შემდეგ გადადის ლილვაკებში, რათა შეკუმშოს იგი და შექმნას უფრო ერთგვაროვანი ფურცელი.
როგორც წესი, დამატებით სითბოს მიმართავენ წებოვანი მასალის გასაშრობად. შემდეგ ქაღალდი შემდგომში შეკუმშულია დამატებითი ლილვაკებით, სანამ არ დაიჭრება და იჭრება საბოლოო პროდუქტში. გამოიყურება ძალიან მოწესრიგებული და მაგარი.
ვინმე ყიდულობს ახლა მათ? ყოველ შემთხვევაში, თუ არ იცოდით, CD-ები (მასტერ ფირის გარდა) 99% პოლიკარბონატის პლასტმასია. ასახვის ბიტები ქმნიან დარჩენილ 1%-ს.
თავად დისკები დამზადებულია გამდნარი პოლიკარბონატის პლასტმასისგან. თუ იყენებთ ციფრულ ინფორმაციას, დაბეჭდეთ იგი დისკზე, სანამ ის ჯერ კიდევ ახლოს არის დნობის წერტილთან. ეს ჩვეულებრივ გამოწვეულია ობის გამო და ანაბეჭდი ქმნის პაწაწინა მუწუკებს, სახელწოდებით "დვრილი და ბალიშები".
დასრულების შემდეგ, ამრეკლავი კილიტის ფენა გამოიყენება პროცესის გამოყენებით, რომელიც ცნობილია როგორც სპუტტერინგი ან სველი ვერცხლისფერი. ეს საშუალებას აძლევს მკითხველის ლაზერს, აირეკლოს სინათლე უკან მოთამაშეზე. ის, როგორც წესი, დამზადებულია ალუმინისგან, მაგრამ ასევე შეიძლება შეიცავდეს ძვირფას ლითონებს, როგორიცაა ვერცხლი, ოქრო ან პლატინა.
საბოლოოდ, ლაქი გამოიყენება ამრეკლავი ფენის დალუქვისა და დაჟანგვის თავიდან ასაცილებლად. ეს არის ძალიან თხელი ფენა, რომელიც მცირე დაცვას გვთავაზობს ფიზიკური დაზიანებისგან. კარგად ცნობილი. მაგარია არა?
ნაყინის სენდვიჩები სიამოვნებით ჭამს და სასიამოვნოა მომზადების პროცესის ყურება. პატიოსნად, იმედგაცრუებული არ დარჩებით. პროცესი საკმაოდ მარტივია, მაგრამ აპარატის უკან ინჟინერია არ არის.
ჰაერის დასამატებლად ნაყინს ჯერ ადუღებენ. ეს იკვებება ასამბლეის შემდეგ ნაწილში. აქ ვაფლის ორი კომპლექტი ერთმანეთს უერთდება და მათ შორის ნაყინს ასხამენ. პროცესი იმდენად ეფექტურია, რომ მას შეუძლია წუთში დაახლოებით 140 ნაყინის სენდვიჩის დამზადება!
მიუხედავად იმისა, რომ ტექნიკურად არ არის „წარმოება“, აფეთქება მაინც ინდუსტრიული პროცესის ფანტასტიკური მაგალითია. აფეთქება ნაკლებად ცნობილი სამრეწველო პროცესია, რომელიც სიტყვასიტყვით ნიშნავს ლითონის ნაწილების ქვიშის აფეთქებას მილიონობით პატარა ლითონის ბურთულებით.
ეს პროცესი ლითონის ზედაპირს აძლევს დარტყმულ ტექსტურას და ამკვრივებს მას. მშვენივრად ჟღერს, არა?
ჭურვის ძალიან მცირე ზომის გათვალისწინებით, ჭურვები შეუიარაღებელი თვალით არ ჩანს. ისიამოვნეთ ვიდეოთი, რომელიც ძალიან კარგად აღწერს პროცესს.
საბურავების წარმოება არის მრავალსაფეხურიანი პროცესი, რომელიც შედგება სხვადასხვა კომპონენტისგან, რომლებიც გაერთიანებულია საბოლოო საბურავის შესაქმნელად.
საბურავები მზადდება დაახლოებით 15 ძირითადი კომპონენტისგან. მათ შორისაა ბუნებრივი და სინთეზური რეზინი, ქიმიური დანამატები და ნახშირბადის შავი პიგმენტები.
სპეციალური დანიშნულების გიგანტური მიქსერები გამოიყენება ამ ინგრედიენტების მაღალ ტემპერატურასა და წნევაზე შერევისთვის. ფორმულა ოდნავ განსხვავებული იქნება საბურავის თითოეული ნაწილისთვის, მაგრამ საბოლოო შედეგი ამ ეტაპზე იქნება თხელი, რეზინის წებოვანი. ისინი იკეცება ფურცლებზე.
შემდეგ დაიწყეთ საბურავების აწყობა საბურავის ჩეინჯერზე. ქსოვილის, ლითონისა და რეზინის სხვადასხვა კომბინაცია საბურავებისთვის, ჩარჩოებისთვის, გვერდითი კედლებისთვის და საფეხურებისთვის გაერთიანებულია საბოლოო პროდუქტში.
ბოლო ნაბიჯი არის საბურავის გაჯანსაღება. "მწვანე" საბურავები ვულკანიზდება მათი გაცხელებით 300 გრადუსზე ფარენჰეიტზე 12-დან 15 წუთის განმავლობაში, კომპონენტების დასაკავშირებლად და რეზინის გასამაგრებლად.
ჩვენ განზრახ დავმალეთ მთელი პროცესი, რადგან არ გვინდოდა გაგვეფუჭებინა თქვენი სიამოვნება ამ ვიდეოთი.
რომ აღარაფერი ვთქვათ, რომ ეს იქნება მთელი სტატია. ჩვენ ვერასდროს გავიაზრეთ, რომ საბურავების წარმოებაში ამდენი ინდუსტრიული პროცესი და ეტაპია, ჰეჰე.
სამრეწველო პროცესის საკმაოდ აშკარა მაგალითია, მაგრამ მაინც სასიამოვნოა. მაგალითად, სამრეწველო ჩამოსხმა გამოიყენება ღრუ ობიექტების დასამზადებლად, როგორიცაა წყლის ავზები, ტანკები, ზღვის ბუები და კაიკები.
გამოქვეყნების დრო: თებ-01-2023