ცილინდრულ ნაწილზე ტუჩის დახვევის ან გაშლის რამდენიმე გზა არსებობს. მაგალითად, ეს შეიძლება გაკეთდეს პრესის ან ორბიტალური ჩამოსხმის მანქანის გამოყენებით. თუმცა, ამ პროცესების (განსაკუთრებით პირველის) პრობლემა ის არის, რომ მათ დიდი ძალა სჭირდება.
ეს არ არის იდეალური თხელკედლიანი ნაწილებისთვის ან ნაკლებად დრეკადი მასალებისგან დამზადებული ნაწილებისთვის. ამ აპლიკაციებისთვის ჩნდება მესამე მეთოდი: პროფილირება.
ორბიტალური და რადიალური ფორმირების მსგავსად, მოძრავი არის ლითონის ცივი ფორმირების არაზემოქმედების პროცესი. თუმცა, პოსტის თავის ან მოქლონის ფორმირების ნაცვლად, ეს პროცესი ქმნის ხვეულს ან კიდეს ღრუ ცილინდრული ნაწილის კიდეზე ან რგოლზე. ეს შეიძლება გაკეთდეს ერთი კომპონენტის (როგორიცაა საკისარი ან ქუდი) სხვა კომპონენტის შიგნით დასამაგრებლად, ან უბრალოდ ლითონის მილის ბოლოების დასამუშავებლად, რათა ის უფრო უსაფრთხო იყოს, გაუმჯობესდეს მისი გარეგნობა ან გაადვილდეს მილის ჩასმა. ლითონის მილის შუაში. სხვა ნაწილი.
ორბიტალური და რადიალური ფორმირებისას თავი ფორმირდება მბრუნავ ღერძზე დამაგრებული ჩაქუჩის თავის გამოყენებით, რომელიც ერთდროულად ახორციელებს დაღმავალ ძალას სამუშაო ნაწილზე. პროფილირებისას საქშენების ნაცვლად გამოიყენება რამდენიმე ლილვაკი. თავი ბრუნავს 300-დან 600 ბრ/წთ-მდე და როლიკერის ყოველი გადასასვლელი ნაზად უბიძგებს და ასწორებს მასალას უნაკერო, გამძლე ფორმაში. შედარებისთვის, ბილიკის ფორმირების ოპერაციები ჩვეულებრივ მიმდინარეობს 1200 rpm-ზე.
”ორბიტალური და რადიალური რეჟიმები ნამდვილად უკეთესია მყარი მოქლონებისთვის. ეს უკეთესია ტუბულარული კომპონენტებისთვის,” - თქვა ტიმ ლაურიცენმა, პროდუქტის აპლიკაციების ინჟინერმა BalTec Corp.
ლილვაკები კვეთენ სამუშაო ნაწილს კონტაქტის ზუსტი ხაზის გასწვრივ, თანდათანობით აყალიბებენ მასალას სასურველ ფორმაში. ამ პროცესს დაახლოებით 1-დან 6 წამამდე სჭირდება.
„[ჩასხმის დრო] დამოკიდებულია მასალაზე, რამდენად შორს არის საჭირო მისი გადატანა და რა გეომეტრია უნდა ჩამოყალიბდეს მასალაზე“, თქვა ბრაიან რაიტმა, Orbitform Group-ის გაყიდვების ვიცე-პრეზიდენტმა. თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ მილის კედლის სისქე და დაჭიმვის სიმტკიცე.
რულეტი შეიძლება ჩამოყალიბდეს ზემოდან ქვემოდან, ქვემოდან ზევით ან გვერდით. ერთადერთი მოთხოვნაა იარაღებისთვის საკმარისი სივრცის უზრუნველყოფა.
ამ პროცესს შეუძლია სხვადასხვა მასალის წარმოება, მათ შორის სპილენძი, სპილენძი, თუჯის ალუმინი, რბილი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი.
„ასხმული ალუმინი კარგი მასალაა რულონების ფორმირებისთვის, რადგან ცვეთა შეიძლება მოხდეს ფორმირებისას“, ამბობს ლაურიცენი. ”ზოგჯერ საჭიროა ნაწილების შეზეთვა, რათა მინიმუმამდე დაიყვანოს ცვეთა. ფაქტობრივად, ჩვენ შევიმუშავეთ სისტემა, რომელიც ატენიანებს ლილვაკებს, რადგან ისინი აყალიბებენ მასალას.”
რულონის ფორმირება შეიძლება გამოყენებულ იქნას 0,03-დან 0,12 ინჩამდე სისქის კედლების შესაქმნელად. მილების დიამეტრი მერყეობს 0,5-დან 18 ინჩამდე. "აპლიკაციების უმეტესობა დიამეტრის 1-დან 6 ინჩამდეა", ამბობს რაიტი.
დამატებითი ბრუნვის კომპონენტის გამო, რულონის ფორმირება მოითხოვს 20%-ით ნაკლებ დაღმავალ ძალას, რათა ჩამოყალიბდეს დახვევა ან კიდე, ვიდრე დამჭერი. ამიტომ, ეს პროცესი შესაფერისია მყიფე მასალებისთვის, როგორიცაა თუჯის ალუმინი და მგრძნობიარე კომპონენტები, როგორიცაა სენსორები.
„თუ თქვენ გამოიყენებთ პრესას მილის შეკრების შესაქმნელად, დაგჭირდებათ დაახლოებით ხუთჯერ მეტი ძალა, ვიდრე რულონის ფორმირებისას“, ამბობს რაიტი. ”მაღალი ძალები მნიშვნელოვნად ზრდის მილის გაფართოების ან დახრის რისკს, ამიტომ ხელსაწყოები ახლა უფრო რთული და ძვირი ხდება.
არსებობს ორი სახის როლიკებით თავები: სტატიკური როლიკებით თავები და არტიკულირებული თავები. სტატიკური სათაურები ყველაზე გავრცელებულია. მას აქვს ვერტიკალურად ორიენტირებული გადახვევის ბორბლები წინასწარ დაყენებულ მდგომარეობაში. ფორმირების ძალა გამოიყენება ვერტიკალურად სამუშაო ნაწილზე.
ამის საპირისპიროდ, ღერძს აქვს ჰორიზონტალურად ორიენტირებული ლილვაკები, რომლებიც დამონტაჟებულია ქინძისთავებზე, რომლებიც მოძრაობენ სინქრონულად, როგორც საბურღი პრესის ჩამკეტი ყბები. თითები გადააქვთ როლიკებით რადიალურად ჩამოსხმულ სამუშაო ნაწილს, ხოლო ერთდროულად აყენებენ შეკვრის დატვირთვას შეკრებაზე. ამ ტიპის თავი სასარგებლოა იმ შემთხვევაში, თუ ასამბლეის ნაწილები ამოდის ცენტრალური ხვრელის ზემოთ.
„ეს ტიპი იყენებს ძალას გარედან შიგნით“, განმარტავს რაიტი. „შეგიძლიათ შეხვიდეთ შიგნით ან შექმნათ ისეთი რამ, როგორიცაა O-ring ღარები ან ქვედა ნაწილები. ამძრავის თავი უბრალოდ მოძრაობს ხელსაწყოს ზემოთ და ქვემოთ Z ღერძის გასწვრივ.
საყრდენი როლიკებით ფორმირების პროცესი ჩვეულებრივ გამოიყენება საკისრების დამონტაჟებისთვის მილების მოსამზადებლად. „ეს პროცესი გამოიყენება ნაწილის გარედან ღარის შესაქმნელად და ნაწილის შიგნით შესაბამისი ქედის შესაქმნელად, რომელიც მოქმედებს როგორც ხისტი საყრდენი საკისრისთვის“, განმარტავს რაიტი. „მაშინ, როგორც კი საკისარი ჩაჯდება, თქვენ აყალიბებთ მილის ბოლოს, რათა დამაგრდეს საკისარი. წარსულში, მწარმოებლებს უწევდათ მხრის ჩაჭრა მილში, როგორც ხისტი გაჩერება.
როდესაც აღჭურვილია ვერტიკალურად რეგულირებადი შიდა ლილვაკების დამატებითი ნაკრებით, მბრუნავი სახსარი შეიძლება ჩამოაყალიბოს სამუშაო ნაწილის გარე და შიდა დიამეტრი.
იქნება ეს სტატიკური თუ არტიკულირებული, თითოეული როლიკებითა და როლიკებით თავიანი ასამბლეა დამზადებულია სპეციალურად კონკრეტული გამოყენებისთვის. თუმცა, როლიკერის თავი ადვილად იცვლება. ფაქტობრივად, იგივე საბაზისო მანქანას შეუძლია შეასრულოს სარკინიგზო ფორმირება და გორვა. და ორბიტალური და რადიალური ფორმირების მსგავსად, რულონის ფორმირება შეიძლება განხორციელდეს როგორც დამოუკიდებელი ნახევრად ავტომატური პროცესი ან ინტეგრირებული იყოს სრულად ავტომატიზირებულ შეკრების სისტემაში.
ლილვაკები დამზადებულია გამაგრებული ხელსაწყოების ფოლადისგან და, როგორც წესი, დიამეტრის 1-დან 1,5 ინჩამდეა, თქვა ლაურიცენმა. თავზე ლილვაკების რაოდენობა დამოკიდებულია ნაწილის სისქეზე და მასალაზე, ასევე გამოყენებული ძალის რაოდენობაზე. ყველაზე ხშირად გამოყენებული არის სამი როლიკებით. მცირე ნაწილებს შეიძლება დასჭირდეს მხოლოდ ორი ლილვაკი, ხოლო ძალიან დიდ ნაწილებს შეიძლება დასჭირდეს ექვსი.
”ეს დამოკიდებულია აპლიკაციაზე, დამოკიდებულია ნაწილის ზომაზე და დიამეტრზე და რამდენად გსურთ მასალის გადატანა,” - თქვა რაიტმა.
”აპლიკაციების ოთხმოცდათხუთმეტი პროცენტი პნევმატურია”, - თქვა რაიტმა. ”თუ თქვენ გჭირდებათ მაღალი სიზუსტით ან სუფთა ოთახის მუშაობა, გჭირდებათ ელექტრო სისტემები.”
ზოგიერთ შემთხვევაში, წნევის ბალიშები შეიძლება ჩაშენდეს სისტემაში, რათა მოხდეს კომპონენტზე წინასწარი დატვირთვა ჩამოსხმამდე. ზოგიერთ შემთხვევაში, ხაზოვანი ცვლადი დიფერენციალური ტრანსფორმატორი შეიძლება ჩაშენდეს სამაგრში, რათა გაზომოს კომპონენტის დასტის სიმაღლე შეკრებამდე, როგორც ხარისხის შემოწმება.
ამ პროცესის ძირითადი ცვლადებია ღერძული ძალა, რადიალური ძალა (არტიკულირებული როლიკებით ფორმირების შემთხვევაში), ბრუნვის სიჩქარე, ბრუნვის სიჩქარე, დრო და გადაადგილება. ეს პარამეტრები განსხვავდება ნაწილის ზომის, მასალისა და შემაკავშირებელ სიძლიერის მოთხოვნების მიხედვით. დაჭერის, ორბიტალური და რადიალური ფორმირების ოპერაციების მსგავსად, ფორმირების სისტემები შეიძლება აღჭურვილი იყოს ძალისა და გადაადგილების გასაზომად დროთა განმავლობაში.
აღჭურვილობის მომწოდებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ ინსტრუქციები ოპტიმალურ პარამეტრებზე, ისევე როგორც ინსტრუქციები ნაწილების წინასწარი გეომეტრიის დიზაინის შესახებ. მიზანია მასალამ გაჰყვეს მინიმალური წინააღმდეგობის გზას. მასალის მოძრაობა არ უნდა აღემატებოდეს კავშირის უზრუნველსაყოფად საჭირო მანძილს.
საავტომობილო ინდუსტრიაში ეს მეთოდი გამოიყენება ელექტრომაგნიტური სარქველების, სენსორების კორპუსების, კამერის მიმდევრების, ბურთის სახსრების, ამორტიზატორების, ფილტრების, ზეთის ტუმბოების, წყლის ტუმბოების, ვაკუუმური ტუმბოების, ჰიდრავლიკური სარქველების, საკინძების, აირბალიშების, საჭის სვეტების და ანტისტატიკური ამორტიზატორები ბლოკავს სამუხრუჭე კოლექტორს.
„ჩვენ ცოტა ხნის წინ ვიმუშავეთ აპლიკაციაზე, სადაც ხრახნიანი ჩანართზე ქრომის თავსახური ჩამოვაყალიბეთ მაღალი ხარისხის კაკლის ასაწყობად“, - ამბობს ლორიცენი.
საავტომობილო მიმწოდებელი იყენებს რულეტის ფორმირებას თუჯის ალუმინის წყლის ტუმბოს კორპუსის შიგნით საკისრების დასამაგრებლად. კომპანია იყენებს საყრდენ რგოლებს საკისრების დასამაგრებლად. გორვა ქმნის უფრო ძლიერ სახსარს და დაზოგავს ბეჭდის ღირებულებას, ასევე რგოლის ღარშის დროსა და ხარჯს.
სამედიცინო ხელსაწყოების ინდუსტრიაში პროფილირება გამოიყენება პროთეზირების სახსრებისა და კათეტერის წვერების დასამზადებლად. ელექტრო ინდუსტრიაში პროფილირება გამოიყენება მრიცხველების, სოკეტების, კონდენსატორებისა და ბატარეების ასაწყობად. საჰაერო კოსმოსური ასამბლერები იყენებენ რულონის ფორმირებას საკისრებისა და სარქველების წარმოებისთვის. ტექნოლოგია გამოიყენება ბანაკის ღუმელების სამაგრების, მაგიდის ხერხის ამომრთველების და მილების ფიტინგების დასამზადებლადაც კი.
შეერთებულ შტატებში წარმოების დაახლოებით 98% მოდის მცირე და საშუალო ზომის საწარმოებზე. შეუერთდით გრეგ უიტს, პროცესების გაუმჯობესების მენეჯერს RV მწარმოებელ MORryde-ში და რაიან კულენბეკს, Pico MES-ის აღმასრულებელ დირექტორს, როდესაც ისინი განიხილავენ, თუ როგორ შეუძლიათ საშუალო ზომის ბიზნესებს გადავიდნენ სახელმძღვანელოდან ციფრულ წარმოებაზე, დაწყებული მაღაზიის იატაკიდან.
ჩვენი საზოგადოება უპრეცედენტო ეკონომიკური, სოციალური და გარემოსდაცვითი გამოწვევების წინაშე დგას. მენეჯმენტის კონსულტანტი და ავტორი ოლივიე ლარუ თვლის, რომ მრავალი ამ პრობლემის გადაჭრის საფუძველი შეიძლება აღმოჩნდეს გასაოცარ ადგილას: Toyota-ს წარმოების სისტემაში (TPS).
გამოქვეყნების დრო: სექ-09-2023