სურათი 1. CNC მოსახვევში, საყოველთაოდ ცნობილია, როგორც პანელის მოხრა, ლითონი იკვრება თავის ადგილზე და ზედა და ქვედა მოსახვევი პირები ქმნიან დადებით და უარყოფით ფლანგებს.
ტიპიურ ფურცლის მაღაზიას შეიძლება ჰქონდეს მოსახვევი სისტემების კომბინაცია. რა თქმა უნდა, მოსახვევი მანქანები ყველაზე გავრცელებულია, მაგრამ ზოგიერთი მაღაზია ასევე ინვესტირებას ახდენს სხვა ფორმირების სისტემებში, როგორიცაა მოსახვევი და პანელის დასაკეცი. ყველა ეს სისტემა ხელს უწყობს სხვადასხვა ნაწილების ფორმირებას სპეციალიზებული ხელსაწყოების გამოყენების გარეშე.
ასევე ვითარდება ფურცლის ფორმირება მასობრივ წარმოებაში. ასეთ ქარხნებს აღარ სჭირდებათ პროდუქტის სპეციფიკურ ინსტრუმენტებზე დაყრდნობა. ახლა მათ აქვთ მოდულური ხაზი ფორმირების ყველა საჭიროებისთვის, რომელიც აერთიანებს პანელის მოხრას სხვადასხვა ავტომატიზირებულ ფორმებთან, კუთხის ფორმირებიდან დაწყებული დაწნეხებამდე და გორგოლაჭებამდე. თითქმის ყველა ეს მოდული იყენებს მცირე, პროდუქტის სპეციფიკურ ინსტრუმენტებს მათი ოპერაციების შესასრულებლად.
ლითონის ფურცლის მოღუნვის თანამედროვე ავტომატური ხაზები იყენებს "მოხრის" ზოგად კონცეფციას. ეს იმიტომ ხდება, რომ ისინი გვთავაზობენ სხვადასხვა სახის მოხრას, რასაც ჩვეულებრივ უწოდებენ პანელის მოხრას, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც CNC მოხრა.
CNC მოხრა (იხ. ნახატები 1 და 2) რჩება ერთ-ერთ ყველაზე გავრცელებულ პროცესად ავტომატურ საწარმოო ხაზებზე, ძირითადად მისი მოქნილობის გამო. პანელები თავის ადგილზე გადაინაცვლებს რობოტული მკლავის (დამახასიათებელი „ფეხებით“, რომლებიც ატარებენ და მოძრაობენ პანელებით) ან სპეციალური კონვეიერის გამოყენებით. კონვეიერები კარგად მუშაობენ, თუ ფურცლები ადრე იყო გაჭრილი ნახვრეტებით, რაც ართულებს მათ რობოტს გადაადგილებას.
ქვემოდან ორი თითი გამოსცქერის, რათა ნაწილის ცენტრში მოხრას. ამის შემდეგ, ფურცელი ზის სამაგრის ქვეშ, რომელიც აქვეითებს და აფიქსირებს სამუშაო ნაწილს ადგილზე. დანა, რომელიც ქვემოდან მრუდდება, მოძრაობს ზევით, ქმნის დადებით მრუდს, ხოლო დანა, რომელიც მრუდის ზემოდან ქმნის უარყოფით მრუდს.
წარმოიდგინეთ გამხვევი, როგორც დიდი "C" ზედა და ქვედა პირებით ორივე ბოლოში. თაროების მაქსიმალური სიგრძე განისაზღვრება კისრით მოხრილი დანის უკან ან "C"-ის უკანა მხარეს.
ეს პროცესი ზრდის დახრის სიჩქარეს. ტიპიური ფლანგი, დადებითი ან უარყოფითი, შეიძლება ჩამოყალიბდეს ნახევარ წამში. მოხრილი დანის მოძრაობა უსასრულოდ ცვალებადია, რაც საშუალებას გაძლევთ შექმნათ მრავალი ფორმა, მარტივიდან წარმოუდგენლად რთულამდე. ის ასევე საშუალებას აძლევს CNC პროგრამას შეცვალოს მოსახვევის გარე რადიუსი მოხრილი ფირფიტის ზუსტი პოზიციის შეცვლით. რაც უფრო ახლოს არის ჩასმა დასამაგრებელ ხელსაწყოსთან, მით უფრო მცირეა ნაწილის გარე რადიუსი მასალის სისქეზე დაახლოებით ორჯერ.
ეს ცვლადი კონტროლი ასევე უზრუნველყოფს მოქნილობას, როდესაც საქმე ეხება მიმდევრობებს. ზოგიერთ შემთხვევაში, თუ საბოლოო მოსახვევი ერთ მხარეს არის უარყოფითი (ქვემოთ), მოსახვევი დანა შეიძლება ამოღებულ იქნეს და კონვეიერის მექანიზმი აწევს სამუშაო ნაწილს და გადააქვს მას ქვემოთ.
პანელების ტრადიციულ მოხრას აქვს უარყოფითი მხარეები, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ესთეტიურად მნიშვნელოვან სამუშაოს. მოხრილი პირები მოძრაობენ ისე, რომ დანის წვერი არ დარჩეს ერთ ადგილას მოხრის ციკლის დროს. სამაგიეროდ, ის ოდნავ იტრიალებს, ისევე როგორც ფურცელი მიათრევს მხრის რადიუსზე დაჭერის დამუხრუჭების ციკლის დროს (თუმცა პანელის მოხრილობისას, წინააღმდეგობა მხოლოდ მაშინ ჩნდება, როდესაც მოსახვევი დანა და წერტილი წერტილიდან ნაწილს ეკონტაქტება. გარე ზედაპირი).
შეიყვანეთ მბრუნავი მოსახვევი, მსგავსი დასაკეცი ცალკე მანქანაზე (იხ. ნახ. 3). ამ პროცესის დროს, მოსახვევი სხივი ბრუნავს ისე, რომ ინსტრუმენტი რჩება მუდმივ კონტაქტში სამუშაო ნაწილის გარე ზედაპირზე ერთ წერტილთან. ყველაზე თანამედროვე ავტომატიზირებული მბრუნავი მოსახვევი სისტემები შეიძლება დაპროექტებული იყოს ისე, რომ მბრუნავი სხივი მაღლა და ქვევით მოხრილი იყოს, როგორც ამას მოითხოვს აპლიკაცია. ანუ, მათი როტაცია შესაძლებელია ზევით, რათა ჩამოყალიბდეს დადებითი ფლანგი, გადააკეთონ ახალი ღერძის გარშემო ბრუნვა და შემდეგ უარყოფითი ფლანგის მოხრილი (და პირიქით).
სურათი 2. ჩვეულებრივი რობოტის მკლავის ნაცვლად, ეს პანელის მოსახვევი უჯრედი იყენებს სპეციალურ კონვეიერს სამუშაო ნაწილის მანიპულირებისთვის.
ზოგიერთი მბრუნავი ღუნვის ოპერაცია, რომელიც ცნობილია როგორც ორმაგი ბრუნვითი მოხრა, იყენებს ორ სხივს სპეციალური ფორმების შესაქმნელად, როგორიცაა Z-ფორმები, რომლებიც მოიცავს პოზიტიურ და უარყოფით მონაცვლეობას. ერთსხივიან სისტემებს შეუძლიათ ამ ფორმების დაკეცვა როტაციის გამოყენებით, მაგრამ ყველა დასაკეცი ხაზთან წვდომა მოითხოვს ფურცლის შემობრუნებას. ორმაგი სხივის ღუნვის სისტემა საშუალებას აძლევს წვდომას ყველა მოსახვევის ხაზთან Z- მოსახვევში ფურცლის გადაბრუნების გარეშე.
ბრუნვით მოხრას აქვს თავისი შეზღუდვები. თუ ავტომატური გამოყენებისთვის საჭიროა ძალიან რთული გეომეტრია, საუკეთესო არჩევანია CNC ღუნვა მოსახვევი პირების უსასრულოდ რეგულირებადი მოძრაობით.
ბრუნვის დახვევის პრობლემა ასევე ჩნდება მაშინ, როდესაც ბოლო ჩახვევა უარყოფითია. მიუხედავად იმისა, რომ CNC მოსახვევში მოსახვევი პირები შეიძლება მოძრაობდნენ უკან და გვერდით, მბრუნავი მოსახვევი სხივები ამ გზით ვერ მოძრაობენ. საბოლოო ნეგატიური მოსახვევი მოითხოვს ვინმეს ფიზიკურად დაძაბვას. მიუხედავად იმისა, რომ ეს შესაძლებელია სისტემებში, რომლებიც საჭიროებენ ადამიანის ჩარევას, ხშირად არაპრაქტიკულია სრულად ავტომატიზირებულ მოსახვევ ხაზებზე.
ავტომატური ხაზები არ შემოიფარგლება მხოლოდ პანელების მოღუნვითა და დასაკეცით - ეგრეთ წოდებული „ჰორიზონტალური დახრის“ ვარიანტები, სადაც ფურცელი ბრტყელი რჩება და თაროები იკეცება ზემოთ ან ქვემოთ. ჩამოსხმის სხვა პროცესები აფართოებს შესაძლებლობებს. ეს მოიცავს სპეციალიზებულ ოპერაციებს, რომლებიც აერთიანებს პრესის დამუხრუჭებას და ღუნვას. ეს პროცესი გამოიგონეს ისეთი პროდუქტების დასამზადებლად, როგორიცაა როლიკებით ჩამკეტის ყუთები (იხ. ნახატები 4 და 5).
წარმოიდგინეთ, რომ სამუშაო ნაწილის ტრანსპორტირება ხდება მოსახვევ სადგურზე. თითები სრიალებს სამუშაო ნაწილს ლატერალურად ფუნჯის მაგიდაზე და ზედა პუნჩსა და ქვედა ნაწილს შორის. ისევე როგორც სხვა ავტომატიზირებული მოღუნვის პროცესების შემთხვევაში, სამუშაო ნაწილი ორიენტირებულია და კონტროლერმა იცის, სად არის დასაკეცი ხაზი, ასე რომ არ არის საჭირო საყრდენი საყრდენის უკან.
დაჭერის მუხრუჭის შესასრულებლად, პუნჩი ჩაშვებულია საყრდენში, კეთდება მოხრილი და თითები ფურცელს მიჰყავს შემდეგი მოსახვევის ხაზამდე, ისევე, როგორც ამას ოპერატორი გააკეთებდა პრეს brake-ის წინ. ოპერაციას ასევე შეუძლია შეასრულოს დარტყმითი მოხრა (ასევე ცნობილია, როგორც საფეხურიანი ღუნვა) რადიუსის გასწვრივ, ისევე, როგორც ჩვეულებრივ მოსახვევ მანქანაზე.
რა თქმა უნდა, ისევე როგორც პრეს brake, ტუჩის მოხრილი ავტომატურ საწარმოო ხაზზე ტოვებს მოსახვევის ხაზის კვალს. დიდი რადიუსის მქონე მოსახვევებისთვის, მხოლოდ შეჯახების გამოყენებამ შეიძლება გაზარდოს ციკლის დრო.
ეს არის სადაც როლი bending ფუნქცია მოქმედებს. როდესაც პუნჩი და საძირკველი გარკვეულ პოზიციებზეა, ინსტრუმენტი ეფექტურად იქცევა სამი რულონის მილის გამხვევად. ზედა პუნჩის წვერი არის ზედა "გორგოლაკი" და ქვედა V-დიის ჩანართები არის ორი ქვედა ლილვაკი. აპარატის თითები უბიძგებს ფურცელს, ქმნის რადიუსს. მოხრისა და გადახვევის შემდეგ, ზედა პუნჩი მოძრაობს მაღლა და გზიდან, რის შედეგადაც თითებს უტოვებს ადგილს, რათა ჩამოსხმული ნაწილი წინ წასწიონ სამუშაო დიაპაზონიდან.
ავტომატიზებულ სისტემებზე მოხვევებს შეუძლიათ სწრაფად შექმნან დიდი, ფართო მოსახვევები. მაგრამ ზოგიერთი აპლიკაციისთვის უფრო სწრაფი გზა არსებობს. ამას ეწოდება მოქნილი ცვლადი რადიუსი. ეს არის საკუთრების პროცესი, რომელიც თავდაპირველად შეიქმნა განათების ინდუსტრიაში ალუმინის კომპონენტებისთვის (იხ. სურათი 6).
პროცესის წარმოდგენის მიზნით, იფიქრეთ იმაზე, თუ რა ემართება ლენტს, როდესაც მას მაკრატლის პირსა და ცერა თითს შორის გაასრიალებთ. ის ტრიალებს. იგივე ძირითადი იდეა ვრცელდება ცვლადი რადიუსის მოსახვევებზე, ეს მხოლოდ ხელსაწყოს მსუბუქი, ნაზი შეხებაა და რადიუსი ყალიბდება ძალიან კონტროლირებადი გზით.
ნახაზი 3. როტაციით მოხრისას ან დასაკეცისას, ღუნვის სხივი ტრიალებს ისე, რომ ხელსაწყო რჩება კონტაქტში ფურცლის გარე ზედაპირზე ერთ ადგილზე.
წარმოიდგინეთ თხელი ცარიელი, რომელიც დამაგრებულია ადგილზე და დასამუშავებელი მასალა სრულად არის დამაგრებული ქვემოდან. მოსახვევი ხელსაწყო ჩამოწეულია, დაჭერილია მასალაზე და მიიმართება სამაგრისკენ, რომელიც უჭირავს სამუშაო ნაწილს. ხელსაწყოს მოძრაობა ქმნის დაძაბულობას და იწვევს ლითონს მის უკან გარკვეული რადიუსით „გახვევას“. მეტალზე მოქმედი ხელსაწყოს ძალა განსაზღვრავს გამოწვეულ დაძაბულობის რაოდენობას და მიღებულ რადიუსს. ამ მოძრაობით, ცვლადი რადიუსის მოხრის სისტემას შეუძლია ძალიან სწრაფად შექმნას დიდი რადიუსის მოსახვევები. და იმის გამო, რომ ერთ ხელსაწყოს შეუძლია შექმნას ნებისმიერი რადიუსი (ისევ ფორმას განსაზღვრავს ხელსაწყოს ზეწოლა და არა ფორმა), პროცესი არ საჭიროებს სპეციალურ ინსტრუმენტებს პროდუქტის მოსახვევად.
ლითონის ფურცელში კუთხეების ჩამოყალიბება უნიკალურ გამოწვევას წარმოადგენს. ფასადის (მოპირკეთების) პანელების ბაზრისთვის ავტომატური პროცესის გამოგონება. ეს პროცესი გამორიცხავს შედუღების საჭიროებას და წარმოქმნის ლამაზად მოხრილ კიდეებს, რაც მნიშვნელოვანია მაღალი კოსმეტიკური მოთხოვნებისთვის, როგორიცაა ფასადები (იხ. სურ. 7).
თქვენ იწყებთ ცარიელი ფორმით, რომელიც ამოჭრილია ისე, რომ სასურველი რაოდენობის მასალა მოთავსდეს თითოეულ კუთხეში. სპეციალიზებული მოსახვევი მოდული ქმნის მკვეთრი კუთხეებისა და გლუვი რადიუსების კომბინაციას მიმდებარე ფრთებში, რაც ქმნის "წინასწარ დახრის" გაფართოებას შემდგომი კუთხის ფორმირებისთვის. და ბოლოს, მოსახვევის ხელსაწყო (ინტეგრირებული იმავე ან სხვა სამუშაო სადგურში) ქმნის კუთხეებს.
ავტომატური საწარმოო ხაზის დამონტაჟების შემდეგ ის უძრავ ძეგლად არ გახდება. ლეგოს კუბიკებით აშენებას ჰგავს. შესაძლებელია საიტების დამატება, გადაკეთება და დიზაინის შეცვლა. დავუშვათ, რომ ასამბლეის ნაწილი ადრე საჭიროებდა მეორად შედუღებას კუთხეში. დამზადების უნარის გასაუმჯობესებლად და ხარჯების შესამცირებლად, ინჟინერებმა მიატოვეს შედუღები და შეცვალეს ნაწილები მოქლონებული სახსრებით. ამ შემთხვევაში, დასაკეცი ხაზს შეიძლება დაემატოს ავტომატური მოქლონების სადგური. და რადგან ხაზი მოდულარულია, მისი სრული დემონტაჟი არ არის საჭირო. ეს იგივეა, რომ კიდევ ერთი LEGO ნაწილის დამატება უფრო დიდ მთლიანობაში.
ეს ყველაფერი ავტომატიზაციას ნაკლებად სარისკო ხდის. წარმოიდგინეთ საწარმოო ხაზი, რომელიც შექმნილია ათობით სხვადასხვა ნაწილის თანმიმდევრობით წარმოებისთვის. თუ ეს ხაზი იყენებს პროდუქტის სპეციფიკურ ინსტრუმენტებს და პროდუქტის ხაზი იცვლება, ხელსაწყოების ღირებულება შეიძლება იყოს ძალიან მაღალი ხაზის სირთულის გათვალისწინებით.
მაგრამ მოქნილი ხელსაწყოებით, ახალმა პროდუქტებმა შეიძლება უბრალოდ მოითხოვონ კომპანიებს ლეგოს კუბიკების გადაკეთება. დაამატეთ რამდენიმე ბლოკი აქ, გადააწყვეთ სხვები იქ და შეგიძლიათ ხელახლა გაუშვათ. რა თქმა უნდა, ეს არც ისე ადვილია, მაგრამ საწარმოო ხაზის ხელახალი კონფიგურაცია არც ისე რთული საქმეა.
Lego არის ოპტიმალური მეტაფორა ზოგადად autoflex ხაზებისთვის, მიუხედავად იმისა, საქმე გვაქვს ლოტებთან თუ კომპლექტებთან. ისინი აღწევენ საწარმოო ხაზის ჩამოსხმის შესრულების დონეს პროდუქტის სპეციფიკური ხელსაწყოებით, მაგრამ ყოველგვარი პროდუქტის სპეციფიკური ხელსაწყოების გარეშე.
მთელი ქარხნები მიმართულია მასობრივი წარმოებისკენ და მათი სრულ წარმოებად გადაქცევა ადვილი არ არის. მთელი ქარხნის გადაგეგმარებას შეიძლება დასჭირდეს ხანგრძლივი გამორთვა, რაც ძვირი ჯდება ქარხნისთვის, რომელიც აწარმოებს ასობით ათასი ან თუნდაც მილიონობით ერთეულს წელიწადში.
თუმცა, ზოგიერთი ფართომასშტაბიანი ლითონის მოღუნვის ოპერაციებისთვის, განსაკუთრებით ახალი ქარხნებისთვის, რომლებიც იყენებენ ახალ ფიქალს, შესაძლებელი გახდა კომპლექტების საფუძველზე დიდი მოცულობების ჩამოყალიბება. სწორი განაცხადისთვის, ჯილდოები შეიძლება იყოს უზარმაზარი. ფაქტობრივად, ერთმა ევროპელმა მწარმოებელმა შეამცირა წარდგენის დრო 12 კვირიდან ერთ დღემდე.
ეს არ ნიშნავს იმას, რომ პარტიიდან კომპლექტში გადაქცევას აზრი არ აქვს არსებულ მცენარეებში. ყოველივე ამის შემდეგ, კვირებიდან საათამდე შემცირება მიიღწევა ინვესტიციის უზარმაზარ ანაზღაურებაზე. მაგრამ ბევრი ბიზნესისთვის, წინასწარი ღირებულება შეიძლება ძალიან მაღალი იყოს ამ ნაბიჯის გადასადგმელად. თუმცა, ახალი ან სრულიად ახალი ხაზებისთვის, კომპლექტებზე დაფუძნებული წარმოება ეკონომიკურად აზრიანია.
ბრინჯი. 4 ამ კომბინირებულ მოსახვევ მანქანასა და რულონის ფორმირების მოდულში, ფურცელი შეიძლება მოთავსდეს და მოხრილი იყოს პუნჩსა და კალთას შორის. მოძრავი რეჟიმში, პუნჩი და საყრდენი ისეა განლაგებული, რომ მასალა შეიძლება გაიძროთ და შექმნან რადიუსი.
კომპლექტებზე დაფუძნებული დიდი მოცულობის საწარმოო ხაზის შემუშავებისას, ყურადღებით გაითვალისწინეთ კვების მეთოდი. მოსახვევი ხაზები შეიძლება დაპროექტდეს ისე, რომ მიიღო მასალა პირდაპირ ხვეულებიდან. მასალა გაიხსნება, გაბრტყელდება, დაიჭრება სიგრძეზე და გაივლის ჭედურ მოდულში და შემდეგ სხვადასხვა ფორმირების მოდულებში, რომლებიც სპეციალურად შექმნილია ერთი პროდუქტის ან პროდუქტის ოჯახისთვის.
ეს ყველაფერი ძალიან ეფექტურად ჟღერს - და ეს არის სერიული დამუშავებისთვის. თუმცა, ხშირად არაპრაქტიკულია რულონის მოსახვევი ხაზის გადაკეთება ნაკრების წარმოებად. ნაწილების სხვადასხვა ნაკრების თანმიმდევრულად ჩამოყალიბება, სავარაუდოდ, საჭიროებს სხვადასხვა კლასის და სისქის მასალებს, რაც მოითხოვს კოჭების შეცვლას. ამან შეიძლება გამოიწვიოს 10 წუთამდე შეფერხება - მოკლე დრო მაღალი/დაბალი სერიის წარმოებისთვის, მაგრამ დიდი დრო მაღალი სიჩქარით მოსახვევი ხაზისთვის.
მსგავსი იდეა ეხება ტრადიციულ სტეკერებს, სადაც შეწოვის მექანიზმი იჭერს ცალკეულ სამუშაო ნაწილებს და აწვდის მათ ჭედურობასა და ფორმირებას. მათ ჩვეულებრივ აქვთ ადგილი მხოლოდ ერთი სამუშაო ნაწილის ზომის ან შესაძლოა სხვადასხვა გეომეტრიის რამდენიმე სამუშაო ნაწილისთვის.
კომპლექტზე დაფუძნებული მოქნილი მავთულის უმეტესობისთვის, თაროების სისტემა საუკეთესოდ შეეფერება. თაროების კოშკს შეუძლია შეინახოს ათობით სხვადასხვა ზომის სამუშაო ნაწილი, რომლებიც საჭიროებისამებრ შეიძლება სათითაოდ შეიტანოს საწარმოო ხაზში.
კომპლექტზე დაფუძნებული ავტომატური წარმოება ასევე მოითხოვს საიმედო პროცესებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება ჩამოსხმას. ვინც ლითონის ფურცლის მოღუნვის სფეროში მუშაობდა, იცის, რომ ლითონის ფურცლის თვისებები განსხვავებულია. სისქე, ისევე როგორც დაჭიმვის სიმტკიცე და სიმტკიცე, შეიძლება განსხვავდებოდეს ლოტიდან ლოტამდე, ეს ყველაფერი ცვლის ჩამოსხმის მახასიათებლებს.
ეს არ არის მთავარი პრობლემა დასაკეცი ხაზების ავტომატური დაჯგუფებისას. პროდუქტები და მათთან დაკავშირებული საწარმოო ხაზები, როგორც წესი, შექმნილია მასალების ცვალებადობის დასაშვებად, ამიტომ მთელი პარტია უნდა იყოს სპეციფიკაციების ფარგლებში. მაგრამ კიდევ ერთხელ, ზოგჯერ მასალა იმდენად იცვლება, რომ ხაზი ვერ ანაზღაურებს მას. ამ შემთხვევაში, თუ თქვენ ჭრით და აყალიბებთ 100 ნაწილს და რამდენიმე ნაწილი არ არის დაზუსტებული, შეგიძლიათ უბრალოდ ხელახლა გაუშვათ ხუთი ნაწილი და რამდენიმე წუთში გექნებათ 100 ნაწილი შემდეგი ოპერაციისთვის.
კომპლექტზე დაფუძნებული ავტომატური მოსახვევის ხაზში, ყველა ნაწილი უნდა იყოს სრულყოფილი. პროდუქტიულობის მაქსიმალური გასაზრდელად, კომპლექტებზე დაფუძნებული ეს საწარმოო ხაზები მუშაობს უაღრესად ორგანიზებულ რეჟიმში. თუ საწარმოო ხაზი შექმნილია იმისთვის, რომ იმუშაოს თანმიმდევრობით, ვთქვათ შვიდი სხვადასხვა განყოფილებით, მაშინ ავტომატიზაცია იმუშავებს ამ თანმიმდევრობით, ხაზის დასაწყისიდან ბოლომდე. თუ ნაწილი #7 ცუდია, თქვენ არ შეგიძლიათ უბრალოდ გაუშვათ ნაწილი #7 ხელახლა, რადგან ავტომატიზაცია არ არის დაპროგრამებული ამ ცალკეულ ნაწილზე. ამის ნაცვლად, თქვენ უნდა შეაჩეროთ ხაზი და თავიდან დაიწყოთ ნაწილი ნომერი 1.
ამის თავიდან ასაცილებლად, ავტომატური დასაკეცი ხაზი იყენებს რეალურ დროში ლაზერული კუთხის გაზომვას, რომელიც სწრაფად ამოწმებს თითოეულ კუთხეს, რაც საშუალებას აძლევს მანქანას გამოასწოროს შეუსაბამობები.
ეს ხარისხის შემოწმება გადამწყვეტია იმის უზრუნველსაყოფად, რომ საწარმოო ხაზი მხარს უჭერს კომპლექტზე დაფუძნებულ პროცესს. პროცესის გაუმჯობესებისას, კომპლექტებზე დაფუძნებულ საწარმოო ხაზს შეუძლია დაზოგოს ბევრი დრო, შემცირების ვადები თვეებიდან და კვირებიდან საათებამდე ან დღეებამდე.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ფოლადის დამზადებისა და ფორმირების ჟურნალი. ჟურნალი აქვეყნებს სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და წარმატების ისტორიებს, რომლებიც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად. FABRICATOR ინდუსტრიაში 1970 წლიდან მუშაობს.
სრული ციფრული წვდომა The FABRICATOR-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Tube & Pipe Journal-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
სრული ციფრული წვდომა The Fabricator en Español-ზე ახლა უკვე ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ენდი ბილმანი უერთდება The Fabricator-ის პოდკასტს, რათა ისაუბროს წარმოებაში მის კარიერაზე, Arise Industrial-ის იდეებზე,…
გამოქვეყნების დრო: მაისი-18-2023