ტოდ ბრეიდის და სტივენ ჰ. მილერის მიერ შექმნილი CDTC ცივი ფორმირებული (CFSF) ჩარჩო (ასევე ცნობილი როგორც „შუქის ლიანდაგი“) თავდაპირველად ხის ალტერნატივა იყო, მაგრამ ათწლეულების განმავლობაში აგრესიული მუშაობის შემდეგ მან საბოლოოდ ითამაშა თავისი როლი. დურგლის ხის მსგავსად, ფოლადის ბოძები და ბილიკები შეიძლება დაიჭრას და დააკავშიროთ უფრო რთული ფორმების შესაქმნელად. თუმცა, ბოლო დრომდე არ ყოფილა კომპონენტების ან ნაერთების რეალური სტანდარტიზაცია. თითოეული უხეში ხვრელი ან სხვა სპეციალური სტრუქტურული ელემენტი ინდივიდუალურად უნდა იყოს დეტალური ინფორმაცია ჩანაწერის ინჟინრის მიერ (EOR). კონტრაქტორები ყოველთვის არ იცავენ ამ პროექტის სპეციფიკურ დეტალებს და შეიძლება „განსხვავებულად გააკეთონ“ დიდი ხნის განმავლობაში. ამის მიუხედავად, საველე შეკრების ხარისხში მნიშვნელოვანი განსხვავებებია.
საბოლოო ჯამში, გაცნობა იწვევს უკმაყოფილებას და უკმაყოფილება შთააგონებს ინოვაციას. ჩარჩოს ახალი წევრები (სტანდარტული C-Studs-ისა და U-Tracks-ის მიღმა) ხელმისაწვდომია არა მხოლოდ მოწინავე ფორმირების ტექნიკის გამოყენებით, არამედ შეიძლება წინასწარ იყოს დამუშავებული/წინასწარ დამტკიცებული კონკრეტული საჭიროებებისთვის CFSF ეტაპის გაუმჯობესების მიზნით დიზაინისა და კონსტრუქციის თვალსაზრისით. .
სტანდარტიზებულ, დანიშნულებისამებრ შექმნილ კომპონენტებს, რომლებიც შეესაბამება სპეციფიკაციებს, შეუძლიათ მრავალი დავალების შესრულება თანმიმდევრულად, რაც უზრუნველყოფს უკეთეს და საიმედო შესრულებას. ისინი ამარტივებს დეტალებს და უზრუნველყოფენ გადაწყვეტას, რომლის სწორად დაყენება უფრო ადვილია კონტრაქტორებისთვის. ისინი ასევე აჩქარებენ მშენებლობას და აადვილებენ ინსპექტირებას, რაც ზოგავს დროსა და სირთულეს. ეს სტანდარტიზებული კომპონენტები ასევე აუმჯობესებენ სამუშაო ადგილის უსაფრთხოებას ჭრის, აწყობის, ხრახნისა და შედუღების ხარჯების შემცირებით.
სტანდარტული პრაქტიკა CFSF-ის სტანდარტების გარეშე გახდა ლანდშაფტის ისეთ მიღებულ ნაწილად, რომ ძნელი წარმოსადგენია კომერციული ან მაღალსართულიანი საცხოვრებელი მშენებლობა მის გარეშე. ეს ფართო აღიარება მიღწეული იქნა შედარებით მოკლე დროში და ფართოდ არ გამოიყენებოდა მეორე მსოფლიო ომის დასრულებამდე.
პირველი CFSF დიზაინის სტანდარტი გამოქვეყნდა 1946 წელს ამერიკის რკინისა და ფოლადის ინსტიტუტის (AISI) მიერ. უახლესი ვერსია, AISI S 200-07 (ჩრდილოამერიკული სტანდარტი ცივი ფორმირებული ფოლადის ჩარჩოებისთვის - ზოგადი), ახლა სტანდარტია კანადაში, აშშ-სა და მექსიკაში.
საბაზისო სტანდარტიზაციამ დიდი განსხვავება გამოიწვია და CFSF გახდა პოპულარული სამშენებლო მეთოდი, იქნება ეს მზიდი თუ არაამზიდი. მის უპირატესობებში შედის:
რამდენადაც ინოვაციურია AISI სტანდარტი, ის არ ახდენს ყველაფრის კოდიფიცირებას. დიზაინერებსა და კონტრაქტორებს ჯერ კიდევ ბევრი აქვთ გადასაწყვეტი.
CFSF სისტემა დაფუძნებულია საკინძებსა და რელსებზე. ფოლადის ბოძები, ისევე როგორც ხის ბოძები, ვერტიკალური ელემენტებია. ისინი, როგორც წესი, ქმნიან C-ის ფორმის განივი კვეთას, C-ის „ზედა“ და „ქვედა“ ქმნიან საყრდენის (მისი ფლანგის) ვიწრო განზომილებას. გიდები არის ჩარჩოს ჰორიზონტალური ელემენტები (ზღურბლები და შტრიხები), რომლებსაც აქვთ U- ფორმის თაროები. თაროების ზომები ჩვეულებრივ მსგავსია ნომინალური „2ד ხის: 41 x 89 მმ (1 5/8 x 3 ½ ინჩი) არის „2 x 4″ და 41 x 140 მმ (1 5/8 x 5). ½ ინჩი) უდრის „2×6″. ამ მაგალითებში, 41 მმ განზომილება მოიხსენიება, როგორც "თარო", ხოლო 89 მმ ან 140 მმ განზომილება მოიხსენიება, როგორც "web", რომელიც ნაცნობი ცნებებია ნაცნობი ცხელი ნაგლინი ფოლადისგან და მსგავსი I-beam ტიპის ელემენტებიდან. ბილიკის ზომა შეესაბამება საყრდენის მთლიან სიგანეს.
ბოლო დრომდე, პროექტით მოთხოვნილი უფრო ძლიერი ელემენტები დეტალურად უნდა ყოფილიყო EOR-ის მიერ და აწყობილიყო ადგილზე კომბინირებული საკინძების და რელსების, ასევე C- და U- ფორმის ელემენტების კომბინაციით. ზუსტი კონფიგურაცია ჩვეულებრივ მიეწოდება კონტრაქტორს და იმავე პროექტის ფარგლებშიც კი შეიძლება მნიშვნელოვნად განსხვავდებოდეს. თუმცა, CFSF-ის ათწლეულების გამოცდილებამ გამოიწვია ამ ძირითადი ფორმების შეზღუდვებისა და მათთან დაკავშირებული პრობლემების აღიარება.
მაგალითად, წყალი შეიძლება დაგროვდეს საყრდენის კედლის ქვედა ლიანდაგში, როდესაც საკიდი იხსნება მშენებლობის დროს. ნახერხის, ქაღალდის ან სხვა ორგანული მასალების არსებობამ შეიძლება გამოიწვიოს ობის ან ტენიანობასთან დაკავშირებული სხვა პრობლემები, მათ შორის მშრალი კედლის გაფუჭება ან ღობეების მიღმა მავნებლების მოზიდვა. მსგავსი პრობლემა შეიძლება წარმოიშვას, თუ წყალი ჩაედინება მზა კედლებში და გროვდება კონდენსაციის, გაჟონვის ან დაღვრის შედეგად.
ერთ-ერთი გამოსავალი არის სპეციალური ბილიკი სადრენაჟოდ გაბურღული ხვრელებით. ასევე დამუშავების პროცესშია საკინძების გაუმჯობესებული დიზაინი. მათ აქვთ ინოვაციური ფუნქციები, როგორიცაა სტრატეგიულად განლაგებული ნეკნები, რომლებიც იხრება ჯვარედინი განყოფილებაში დამატებითი სიმტკიცისთვის. სამაგრის ტექსტურირებული ზედაპირი ხელს უშლის ხრახნის "გადაადგილებას", რაც იწვევს უფრო სუფთა კავშირს და უფრო ერთგვაროვან დასრულებას. ამ პაწაწინა გაუმჯობესებამ, გამრავლებული ათიათასობით მწვერვალზე, შეიძლება დიდი გავლენა იქონიოს პროექტზე.
საკინძების და ლიანდაგების მიღმა გასვლა ტრადიციული საკინძები და რელსები ხშირად საკმარისია მარტივი კედლებისთვის უხეში ხვრელების გარეშე. ტვირთი შეიძლება შეიცავდეს თავად კედლის წონას, მასზე მოპირკეთებულ სამუშაოებს და აღჭურვილობას, ქარის წონას და ზოგიერთი კედლისთვის ასევე მოიცავს მუდმივ და დროებით დატვირთვას სახურავიდან ან იატაკიდან ზემოთ. ეს დატვირთვები გადაეცემა ზედა რელსიდან სვეტებზე, ქვედა ლიანდაგზე და იქიდან საძირკველზე ან ზედა კონსტრუქციის სხვა ნაწილებზე (მაგ. ბეტონის გემბანი ან კონსტრუქციული ფოლადის სვეტები და სხივები).
თუ კედელზე არის უხეში გახსნა (RO) (როგორიცაა კარი, ფანჯარა ან დიდი HVAC სადინარში), ღიობის ზემოდან დატვირთვა უნდა გადაიტანოს მის გარშემო. სამაგრი უნდა იყოს საკმარისად ძლიერი იმისათვის, რომ გადაიტანოს დატვირთვა ერთი ან რამდენიმე ე.წ.
ანალოგიურად, კარის სამაგრი ბოძები უნდა იყოს შექმნილი ისე, რომ იტვირთოს უფრო დიდი დატვირთვა, ვიდრე ჩვეულებრივი ბოძები. მაგალითად, შიდა სივრცეებში, ღიობი უნდა იყოს საკმარისად ძლიერი, რომ გაუძლოს საშრობი კედლის წონას გახსნაზე (ანუ 29 კგ/მ2 [6 ფუნტი კვადრატულ ფუტზე] [ერთი ფენა 16 მმ (5/8 ინჩი) თითოზე. კედლის საათი.) თაბაშირის თითო მხარეს] ან 54 კგ/მ2 [11 ფუნტი კვადრატულ ფუტს] ორსაათიანი კონსტრუქციული კედლისთვის [ორი ფენა 16 მმ თაბაშირის თითო მხარეს]), პლუს სეისმური დატვირთვა და, როგორც წესი, წონა კარი და მისი ინერციული მოქმედება. გარე მდებარეობებში ღიობები უნდა გაუძლოს ქარს, მიწისძვრას და მსგავს დატვირთვას.
CFSF-ის ტრადიციულ დიზაინში, სათაურები და ზღურბლები დამზადებულია ადგილზე სტანდარტული სლატებისა და რელსების უფრო ძლიერ ერთეულში გაერთიანებით. ტიპიური საპირისპირო ოსმოსის მანიფოლდი, რომელიც ცნობილია როგორც კასეტი, მზადდება ხუთი ნაწილის ერთად ხრახნით და/ან შედუღებით. ორ ძელს ორი რელსი აკრავს, ხოლო მესამე რელსი მიმაგრებულია ზევით, ნახვრეტით ზემოთ, რათა ნახვრეტის ზემოთ მოთავსდეს ძელი (სურათი 1). სხვა ტიპის ყუთის სახსარი შედგება მხოლოდ ოთხი ნაწილისგან: ორი საყრდენი და ორი გიდები. მეორე შედგება სამი ნაწილისგან - ორი ბილიკი და თმის სამაგრი. ამ კომპონენტების წარმოების ზუსტი მეთოდები არ არის სტანდარტიზებული, მაგრამ განსხვავდება კონტრაქტორებსა და მუშებს შორის.
მიუხედავად იმისა, რომ კომბინატორულმა წარმოებამ შეიძლება გამოიწვიოს მრავალი პრობლემა, მან კარგად დაამტკიცა თავი ინდუსტრიაში. საინჟინრო ფაზის ღირებულება მაღალი იყო, რადგან არ არსებობდა სტანდარტები, ამიტომ უხეში ღიობები ინდივიდუალურად უნდა დაპროექტებულიყო და დასრულებულიყო. ამ შრომატევადი კომპონენტების ადგილზე მოჭრა და აწყობა ასევე ზრდის ხარჯებს, კარგავს მასალებს, ზრდის ტერიტორიის ნარჩენებს და ზრდის ტერიტორიის უსაფრთხოების რისკებს. გარდა ამისა, ის ქმნის ხარისხისა და თანმიმდევრულობის საკითხებს, რაც პროფესიონალ დიზაინერებს განსაკუთრებით უნდა აინტერესებდეს. ეს ამცირებს ჩარჩოს თანმიმდევრულობას, ხარისხს და საიმედოობას და ასევე შეიძლება გავლენა იქონიოს საშრობი კედლის დასრულების ხარისხზე. (იხილეთ „ცუდი კავშირი“ ამ პრობლემების მაგალითებისთვის.)
შეერთების სისტემები თაროებზე მოდულური კავშირების მიმაგრებამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ესთეტიკური პრობლემები. ლითონისა და ლითონის გადახურვა, რომელიც გამოწვეულია მოდულური კოლექტორზე ჩანართებით, შეიძლება გავლენა იქონიოს კედლის დასრულებაზე. არ უნდა იყოს შიდა საშრობი ან გარე მოპირკეთება ლითონის ფურცელზე, საიდანაც ხრახნიანი თავები გამოდის. კედლის ამაღლებულმა ზედაპირებმა შეიძლება გამოიწვიოს შესამჩნევი არათანაბარი მოპირკეთება და მოითხოვოს დამატებითი მაკორექტირებელი სამუშაოები მათ დასამალად.
შეერთების პრობლემის ერთ-ერთი გამოსავალი არის მზა დამჭერების გამოყენება, მათი დამაგრება სამაგრის ბოძებზე და სახსრების კოორდინაცია. ეს მიდგომა ახდენს კავშირების სტანდარტიზებას და აღმოფხვრის ადგილზე წარმოებით გამოწვეულ შეუსაბამობებს. დამჭერი გამორიცხავს ლითონის გადახურვას და კედელზე ამობურცულ ხრახნიან თავებს, აუმჯობესებს კედლის დასრულებას. მას ასევე შეუძლია ინსტალაციის შრომის ხარჯების განახევრება. ადრე, ერთ მუშაკს უწევდა სათაურის დონის დაჭერა, მეორეს კი ხრახნიანი ადგილი. კლიპის სისტემაში მუშაკი აყენებს კლიპებს და შემდეგ აჭერს კონექტორებს კლიპებზე. ეს დამჭერი ჩვეულებრივ იწარმოება, როგორც ასაწყობი ფიტინგის სისტემის ნაწილი.
მრავალი მოხრილი ლითონისგან კოლექტორების დამზადების მიზეზი არის ღობეზე მაღლა მდებარე კედელზე საყრდენი რაღაც უფრო ძლიერი, ვიდრე ერთი ნაჭერი. მას შემდეგ, რაც მოხრა აძლიერებს ლითონს, რათა თავიდან აიცილოს დეფორმაცია, ეფექტურად აყალიბებს მიკროსხივებს ელემენტის უფრო დიდ სიბრტყეში, იგივე შედეგის მიღწევა შესაძლებელია ლითონის ერთი ნაწილის გამოყენებით მრავალი მოსახვევით.
ეს პრინციპი ადვილი გასაგებია ფურცლის ოდნავ გაშლილ ხელებში დაჭერით. ჯერ ქაღალდი იკეცება შუაზე და სრიალებს. თუმცა, თუ ის ერთხელ დაკეცილია მის სიგრძეზე და შემდეგ გაშლილია (ისე, რომ ქაღალდმა შექმნას V- ფორმის არხი), ნაკლებად სავარაუდოა, რომ დაიღუნოს და დაეცეს. რაც უფრო მეტ ნაკეცს გააკეთებთ, მით უფრო ხისტი იქნება (გარკვეულ საზღვრებში).
მრავალჯერადი მოხრის ტექნიკა იყენებს ამ ეფექტს მთლიან ფორმაში დაწყობილი ღარების, არხების და მარყუჟების დამატებით. „პირდაპირი სიძლიერის გაანგარიშება“ - ახალი პრაქტიკული კომპიუტერული ანალიზის მეთოდი - ჩაანაცვლა ტრადიციული „ეფექტური სიგანის გამოთვლა“ და დაუშვა მარტივი ფორმების გადაქცევა შესაბამის, უფრო ეფექტურ კონფიგურაციებში, რათა მიიღოთ უკეთესი შედეგები ფოლადისგან. ეს ტენდენცია ჩანს CFSF-ის ბევრ სისტემაში. ამ ფორმებს, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც გამოიყენება უფრო ძლიერი ფოლადი (390 MPa (57 psi) წინა ინდუსტრიული სტანდარტის ნაცვლად 250 MPa (36 psi)), შეუძლია გააუმჯობესოს ელემენტის საერთო მოქმედება ზომებში, წონაში ან სისქეში ყოველგვარი კომპრომისის გარეშე. გახდეს. იყო ცვლილებები.
ცივი ფორმირებული ფოლადის შემთხვევაში სხვა ფაქტორი მოქმედებს. ფოლადის ცივი დამუშავება, როგორიცაა მოხრა, ცვლის თავად ფოლადის თვისებებს. ფოლადის დამუშავებული ნაწილის გამტარობა და დაჭიმვის სიმტკიცე იზრდება, მაგრამ ელასტიურობა მცირდება. ნაწილები, რომლებიც ყველაზე მეტად მუშაობს, ყველაზე მეტს იღებენ. რულონების ფორმირების წინსვლამ გამოიწვია უფრო მჭიდრო მოსახვევები, რაც ნიშნავს, რომ მრუდე კიდესთან ყველაზე ახლოს მდებარე ფოლადი უფრო მეტ სამუშაოს მოითხოვს, ვიდრე ძველი რულონების ფორმირების პროცესი. რაც უფრო დიდი და მჭიდროა მოსახვევები, მით მეტი ფოლადი გაძლიერდება ელემენტში ცივი სამუშაოებით, რაც გაზრდის ელემენტის საერთო სიმტკიცეს.
რეგულარული U- ფორმის ტრასებს აქვს ორი მოსახვევი, C-საკინძებს აქვს ოთხი მოსახვევი. წინასწარ შემუშავებულ მოდიფიცირებულ W კოლექტორს აქვს 14 მოსახვევი მოწყობილი, რათა მაქსიმალურად გაზარდოს მეტალის რაოდენობა, რომელიც აქტიურად უძლებს სტრესს. ამ კონფიგურაციის ცალკეული ნაწილი შეიძლება იყოს კარის ჩარჩოს მთლიანი ჩარჩო კარის ჩარჩოს უხეშ გახსნაში.
ძალიან ფართო ღიობებისთვის (ანუ 2 მ-ზე მეტი [7 ფუტი]) ან მაღალი დატვირთვისთვის, მრავალკუთხედი შეიძლება შემდგომ გაძლიერდეს შესაბამისი W- ფორმის ჩანართებით. იგი ამატებს მეტ ლითონს და 14 მოსახვევს, რის შედეგადაც მთლიანი ფორმის მოსახვევების რაოდენობა 28-მდეა. ჩანართი მოთავსებულია მრავალკუთხედის შიგნით შებრუნებული W-ებით ისე, რომ ორი W ერთად ქმნის უხეშ X-ს. W-ის ფეხები მოქმედებს როგორც ჯვარი. მათ დაამონტაჟეს დაკარგული საკინძები RO-ზე, რომლებიც დამაგრებული იყო ხრახნებით. ეს ეხება იმისდა მიუხედავად, დამონტაჟებულია თუ არა გამაძლიერებელი ჩანართი.
ამ წინასწარ ჩამოყალიბებული თავსა/სამაგრი სისტემის მთავარი უპირატესობაა სიჩქარე, თანმიმდევრულობა და გაუმჯობესებული დასრულება. სერტიფიცირებული ასაწყობი ლილვის სისტემის არჩევით, როგორიც არის დამტკიცებული პრაქტიკის საერთაშორისო კოდექსის კომიტეტის შეფასების სამსახურის (ICC-ES) მიერ, დიზაინერებს შეუძლიათ განსაზღვრონ კომპონენტები დატვირთვისა და კედლის ტიპის ხანძარსაწინააღმდეგო მოთხოვნების საფუძველზე, და თავიდან აიცილონ თითოეული სამუშაოს დიზაინი და დეტალიზაცია. , დაზოგავს დროსა და რესურსებს. (ICC-ES, საერთაშორისო კოდების კომიტეტის შეფასების სამსახური, აკრედიტებული კანადის სტანდარტების საბჭოს მიერ [SCC]). ეს ასაწყობი ასევე უზრუნველყოფს ბრმა ღიობების აშენებას ისე, როგორც დაპროექტებულია, თანმიმდევრული სტრუქტურული სიმტკიცით და ხარისხით, ადგილზე ჭრისა და აწყობის გამო გადახრების გარეშე.
ინსტალაციის თანმიმდევრულობა ასევე გაუმჯობესებულია, რადგან დამჭერებს აქვთ წინასწარ გაბურღული ხრახნიანი ხვრელები, რაც აადვილებს სახსრების ნუმერაციას და განთავსებას სამაგრი ღეროებით. აღმოფხვრის ლითონის გადახურვებს კედლებზე, აუმჯობესებს მშრალი ზედაპირის სიბრტყეს და ხელს უშლის უთანასწორობას.
გარდა ამისა, ასეთ სისტემებს აქვთ გარემოსდაცვითი სარგებელი. კომპოზიტურ კომპონენტებთან შედარებით, ფოლადის მოხმარება ცალმხრივი კოლექტორების შეიძლება შემცირდეს 40%-მდე. ვინაიდან ეს არ საჭიროებს შედუღებას, ტოქსიკური აირების თანმხლები გამონაბოლქვი აღმოიფხვრება.
ფართო ფლანგიანი საკინძები ტრადიციული საკინძები მზადდება ორი ან მეტი სამაგრის შეერთებით (დახრახნით და/ან შედუღებით). მიუხედავად იმისა, რომ ისინი ძლიერები არიან, მათ ასევე შეუძლიათ საკუთარი პრობლემების შექმნა. მათი შეკრება ბევრად უფრო ადვილია ინსტალაციამდე, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც საქმე ეხება შედუღებას. თუმცა, ეს ბლოკავს წვდომას სამაგრის მონაკვეთზე, რომელიც მიმაგრებულია Hollow Metal Frame (HMF) კარიბჭეზე.
ერთ-ერთი გამოსავალი არის ერთ-ერთ საყრდენზე ხვრელის გაჭრა, რომელიც ჩარჩოზე მიმაგრებულია თავდაყირა შეკრების შიგნიდან. თუმცა, ამან შეიძლება გაართულოს შემოწმება და მოითხოვოს დამატებითი სამუშაო. ცნობილია, რომ ინსპექტორები დაჟინებით მოითხოვენ HMF-ის მიმაგრებას კარის სამაგრის ერთ ნახევარზე და შეამოწმონ იგი, შემდეგ კი ორმაგი სამაგრის მეორე ნახევრის შედუღება ადგილზე. ეს აჩერებს ყველა სამუშაოს კარიბჭის გარშემო, შეიძლება შეაფერხოს სხვა სამუშაოები და საჭიროებს გაძლიერებულ ხანძარსაწინააღმდეგო დაცვას ადგილზე შედუღების გამო.
ასაწყობი ფართო მხრის საკინძები (სპეციალურად შექმნილია, როგორც სამაგრი საკინძები) შეიძლება გამოყენებულ იქნას დაწყობადი სამაგრების ნაცვლად, რაც დაზოგავს მნიშვნელოვან დროსა და მასალას. HMF კარიბჭესთან დაკავშირებული დაშვების პრობლემები ასევე მოგვარებულია, რადგან ღია C მხარე იძლევა უწყვეტი წვდომისა და მარტივი შემოწმების საშუალებას. ღია C-ფორმა ასევე უზრუნველყოფს სრულ იზოლაციას, სადაც კომბინირებული შტრიხები და სამაგრები ჩვეულებრივ ქმნიან 102-დან 152 მმ-მდე (4-დან 6 ინჩამდე) უფსკრული იზოლაციაში კარის გარშემო.
კავშირები კედლის ზედა ნაწილში დიზაინის კიდევ ერთი სფერო, რომელმაც ისარგებლა ინოვაციებით, არის კავშირი კედლის ზედა ნაწილში ზედა გემბანთან. მანძილი ერთი სართულიდან მეორემდე შეიძლება ოდნავ განსხვავდებოდეს დროთა განმავლობაში გემბანის გადახრის ცვალებადობის გამო სხვადასხვა დატვირთვის პირობებში. არამზიდი კედლებისთვის, უნდა არსებობდეს უფსკრული საყრდენების ზედა ნაწილსა და პანელს შორის, ეს საშუალებას აძლევს გემბანს გადაადგილდეს ქვემოთ საკინძების დამტვრევის გარეშე. პლატფორმას ასევე უნდა შეეძლოს მაღლა ასვლა საკინძების გატეხვის გარეშე. კლირენსი არის მინიმუმ 12,5 მმ (½ ინჩი), რაც არის ±12,5 მმ მოგზაურობის მთლიანი ტოლერანტობის ნახევარი.
ორი ტრადიციული გადაწყვეტა დომინირებს. ერთი არის გრძელი ბილიკის (50 ან 60 მმ (2 ან 2,5 ინჩი)) დამაგრება გემბანზე, საკინძების წვერები უბრალოდ ჩასმული ტრასაში, არ არის დაცული. საკინძების გადახვევისა და სტრუქტურული მნიშვნელობის დაკარგვის თავიდან ასაცილებლად, ცივად ნაგლინი არხის ნაჭერი ჩასმულია ხვრელით კედლის ზემოდან 150 მმ (6 ინჩი) დაშორებით. მოხმარების პროცესი პროცესი არ არის პოპულარული კონტრაქტორებში. კუთხეების მოჭრის მცდელობისას, ზოგიერთმა კონტრაქტორმა შეიძლება უარი თქვას ცივად ნაგლინ არხზე, ლიანდაგზე საკინძების დადგმით, მათ ადგილზე დამაგრების ან გასწორების გარეშე. ეს არღვევს ASTM C 754 სტანდარტულ პრაქტიკას ფოლადის ჩარჩოების წევრების დამონტაჟებისთვის ხრახნიანი საშრობი ნაწარმის წარმოებისთვის, რომელიც აცხადებს, რომ საკინძები უნდა იყოს მიმაგრებული რელსებზე ხრახნებით. თუ დიზაინიდან ეს გადახრა არ არის გამოვლენილი, ეს გავლენას მოახდენს დასრულებული კედლის ხარისხზე.
კიდევ ერთი ფართოდ გამოყენებული გამოსავალი არის ორმაგი ბილიკის დიზაინი. სტანდარტული ბილიკი მოთავსებულია საკინძების თავზე და ყოველი საკიდი მასზეა დამაგრებული. მეორე, შეკვეთით დამზადებული, უფრო ფართო ბილიკი მოთავსებულია პირველის ზემოთ და უკავშირდება ზედა გემბანს. სტანდარტულ ტრეკებს შეუძლიათ სრიალი ზევით და ქვევით მორგებული ტრეკების შიგნით.
ამ ამოცანისთვის შემუშავებულია რამდენიმე გადაწყვეტა, ყველა მათგანი მოიცავს სპეციალიზებულ კომპონენტებს, რომლებიც უზრუნველყოფენ ჭრილიან კავშირებს. ვარიაციები მოიცავს ჭრილიანი ტრასის ტიპს ან ჭრილის ტიპს, რომელიც გამოიყენება ტრასის გემბანზე დასამაგრებლად. მაგალითად, დაამაგრეთ ჩაჭრილი ლიანდაგი გემბანის ქვედა მხარეს დამაგრების მეთოდის გამოყენებით, რომელიც შესაფერისია გემბანის კონკრეტული მასალისთვის. ჩაჭრილი ხრახნები მიმაგრებულია საკინძების ზედა ნაწილებზე (ASTM C 754-ის მიხედვით), რაც საშუალებას აძლევს შეერთებას გადაადგილდეს ზემოთ და ქვემოთ დაახლოებით 25 მმ (1 ინჩი) ფარგლებში.
Firewall-ში ასეთი მცურავი კავშირები დაცული უნდა იყოს ხანძრისგან. ბეტონით სავსე ღარებიანი ფოლადის გემბანის ქვემოთ, ხანძარსაწინააღმდეგო მასალას უნდა შეეძლოს შეავსოს ღარის ქვემოთ არსებული არათანაბარი სივრცე და შეინარჩუნოს ხანძარსაწინააღმდეგო ფუნქცია, როდესაც იცვლება მანძილი კედლის ზედა ნაწილსა და გემბანს შორის. ამ სახსრისთვის გამოყენებული კომპონენტები შემოწმებულია ახალი ASTM E 2837-11-ის (სტანდარტული ტესტის მეთოდი ცეცხლგამძლეობის განსაზღვრის მყარი კედლის თავსა სახსრების სისტემებისათვის, რომლებიც დამონტაჟებულია რეიტინგულ კედლის კომპონენტებსა და არარეიტინგულ ჰორიზონტალურ კომპონენტებს შორის) შესაბამისად. სტანდარტი ეფუძნება Underwriters Laboratories (UL) 2079, „ცეცხლის ტესტირება შენობის დამაკავშირებელი სისტემებისთვის“.
კედლის ზედა ნაწილში გამოყოფილი კავშირის გამოყენების უპირატესობა ის არის, რომ მასში შეიძლება შეიცავდეს სტანდარტიზებული, კოდით დამტკიცებული, ცეცხლგამძლე შეკრებები. ტიპიური კონსტრუქცია არის ცეცხლგამძლე მასალის განთავსება გემბანზე და დაკიდება რამდენიმე სანტიმეტრით ზემოთ კედლების ზემოდან ორივე მხრიდან. ისევე, როგორც კედელს შეუძლია თავისუფლად სრიალდეს ზევით და ქვევით, სახანძრო სახსარშიც. ამ კომპონენტის მასალები შეიძლება შეიცავდეს მინერალურ ბამბას, ცემენტირებული სტრუქტურული ფოლადის ცეცხლგამძლე, ან მშრალი კედელი, რომელიც გამოიყენება ცალკე ან კომბინაციაში. ასეთი სისტემები უნდა იყოს გამოცდილი, დამტკიცებული და ჩამოთვლილი კატალოგებში, როგორიცაა Underwriters Laboratories of Canada (ULC).
დასკვნა სტანდარტიზაცია არის ყველა თანამედროვე არქიტექტურის საფუძველი. ბედის ირონიით, მცირეა „სტანდარტული პრაქტიკის“ სტანდარტიზაცია, როდესაც საქმე ეხება ცივი ფორმირებული ფოლადის ჩარჩოებს, და ინოვაციები, რომლებიც არღვევენ ამ ტრადიციებს, ასევე სტანდარტების შემქმნელები არიან.
ამ სტანდარტიზებული სისტემების გამოყენებამ შეიძლება დაიცვას დიზაინერები და მფლობელები, დაზოგოს მნიშვნელოვანი დრო და ფული და გააუმჯობესოს საიტის უსაფრთხოება. ისინი ქმნიან თანმიმდევრულობას მშენებლობაში და უფრო სავარაუდოა, რომ იმუშაონ დანიშნულებისამებრ, ვიდრე აშენებული სისტემები. სიმსუბუქის, მდგრადობისა და ხელმისაწვდომობის კომბინაციით, CFSF, სავარაუდოდ, გაზრდის სამშენებლო ბაზარზე თავის წილს, რაც უდავოდ ხელს შეუწყობს შემდგომ ინოვაციას.
Todd Brady is President of Brady Construction Innovations and inventor of the ProX manifold roughing system and the Slp-Trk wall cap solution. He is a metal beam specialist with 30 years of experience in the field and contract work. Brady can be contacted by email: bradyinnovations@gmail.com.
სტივენ ჰ. მილერი, CDT არის ჯილდოს მფლობელი მწერალი და ფოტოგრაფი, სპეციალიზირებული სამშენებლო ინდუსტრიაში. ის არის Chusid Associates-ის კრეატიული დირექტორი, საკონსულტაციო ფირმა, რომელიც მარკეტინგისა და ტექნიკური მომსახურებას უწევს სამშენებლო პროდუქტების მწარმოებლებს. მილერს შეგიძლიათ დაუკავშირდეთ www.chusid.com-ზე.
მონიშნეთ ქვემოთ მოცემული ველი, რათა დაადასტუროთ თქვენი სურვილი, ჩაერთოთ Kenilworth Media-ის სხვადასხვა ელ. კომუნიკაციებში (მათ შორის, ელექტრონული საინფორმაციო ბიულეტენი, ციფრული ჟურნალების ნომრები, პერიოდული გამოკითხვები და შეთავაზებები* საინჟინრო და სამშენებლო ინდუსტრიისთვის).
*ჩვენ არ ვყიდით თქვენს ელ.ფოსტის მისამართს მესამე პირებს, ჩვენ უბრალოდ გადაგიგზავნით მათ შემოთავაზებებს. რა თქმა უნდა, თქვენ ყოველთვის გაქვთ უფლება გააუქმოთ ნებისმიერი კომუნიკაცია, რომელსაც ჩვენ გამოგიგზავნით, თუ მომავალში აზრს შეიცვლით.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-07-2023