არა. | სენდვიჩ პანელის ფორმირების მანქანის ხაზის მთავარი პარამეტრი | ||
1 | გამოსადეგია დასამუშავებლად | ფერადი ფოლადის ფირფიტა | |
2 | ფირფიტის სიგანე | 1000 და 1200 მმ | |
3 | ლილვაკები | 17-44 რიგები | |
4 | ზომები | 38.0*2.25*2.5მ | |
5 | ძალაუფლება | 30 კვტ | |
6 | ფირფიტის სისქე | 0,3-0,8მმ | |
7 | პროდუქტიულობა | 2-6მ/წთ | |
8 | როლიკერის დიამეტრი | Φ90 მმ | |
9 | წონა | დაახლოებით 15 ტ | |
10 | ძაბვა | 380V 50Hz 3 ფაზა | |
11 | საჭრელი ფირფიტის მასალა | Cr12 | |
12 | დამუშავების სიზუსტე | 1.00 მმ-ის ფარგლებში | |
13 | კონტროლის სისტემა | PLC კონტროლი |
სენდვიჩ პანელის სტანდარტები | |
სიგრძე | ჭრის მინიმალური სიგრძე: 3 მ დაწყობის მაქსიმალური სიგრძე: 15 მ |
ნედლეულის სტანდარტები | |
კოჭის სისქე | 0.4-0.6 მმ (კოჭის ზედაპირი უნდა იყოს ბრტყელი, არ არის თაღი და სხვა ზედაპირის პრობლემა.) |
მატერიალური ხვეულის გატარების ძალა | 235 MPa |
მასალის კოჭის მაქსიმალური სიგანე | იხილეთ პროფილის დეტალური ნახაზები. |
მასალის კოჭის მაქსიმალური წონა | 5 ტ |
მასალის კოჭის შიდა დიამეტრი | Φ508, Φ610 მმ |
EPS ძირითადი მასალა | |
სიმჭიდროვე | ≥18 კგ/მ3 |
სწორი კურსი | ≤1მმ/მ |
თაღოვანი ხარისხი | ≤3 მმ/მ |
პანელის ზედაპირი | უნდა იყოს ბრტყელი ბრტყელი ხარისხი არ არის ≤1,5 მმ/მ, |
სენდვიჩ პანელის სიგრძე | 5 მეტრზე გრძელი |
შალის მასალა | |
ბოჭკოს სიგრძე | ≥ 100 მმ |
კუბის სიმკვრივე | ≥100 კგ/მ3 |
სენდვიჩ პანელის სიგრძე | ≥3 მეტრი |
შეფუთვის დეტალები: | მთავარი მანქანა არის შიშველი, კომპიუტერის მართვის ყუთი შეფუთულია ხის ჩარჩოთი. |
მთავარი მანქანა არის შიშველი კონტეინერში, კომპიუტერის მართვის ყუთი შეფუთულია ხის შეფუთვით. | |
მიწოდების დეტალები: | 20 დღე |
♦ კომპანიის პროფილი:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., არა მხოლოდ აწარმოებს სხვადასხვა ტიპის პროფესიონალური რულონის ფორმირების მანქანებს, არამედ ავითარებს ინტელექტუალურ ავტომატურ რულონის ფორმირების საწარმოო ხაზებს, C&Z ფორმის პურლაინის მანქანებს, გზატკეცილის დამცავი რულონების ფორმირების მანქანების ხაზებს, სენდვიჩ პანელის წარმოების ხაზებს, გემბანს. ფორმირების მანქანები, მსუბუქი კილის მანქანები, ჩამკეტი კარის ფორმირების მანქანები, ქვედა მილების მანქანები, ღუმელი მანქანები და ა.შ.
Roll Forming A ლითონის ნაწილის უპირატესობები
რულონის ფორმირების გამოყენებას რამდენიმე უპირატესობა აქვს თქვენი პროექტებისთვის:
- რულონის ფორმირების პროცესი საშუალებას იძლევა, რომ ოპერაციები, როგორიცაა დარტყმა, ჩაჭრა და შედუღება, შესრულდეს ხაზში. შრომის ღირებულება და მეორადი ოპერაციების დრო მცირდება ან აღმოფხვრილია, რაც ამცირებს ნაწილის ხარჯებს.
- რულონის ფორმის ხელსაწყოები იძლევა მოქნილობის მაღალ ხარისხს. რულონის ფორმის ხელსაწყოების ერთი კომპლექტი ქმნის იმავე კვეთის თითქმის ნებისმიერ სიგრძეს. სხვადასხვა სიგრძის ნაწილებისთვის ხელსაწყოების რამდენიმე ნაკრები არ არის საჭირო.
- მას შეუძლია უზრუნველყოს უკეთესი განზომილებიანი კონტროლი, ვიდრე სხვა კონკურენტი ლითონის ფორმირების პროცესები.
- განმეორებადობა თანდაყოლილია ამ პროცესში, რაც საშუალებას აძლევს რულონებად ჩამოყალიბებული ნაწილების ადვილად შეკრებას თქვენს მზა პროდუქტში და მინიმუმამდე დაიყვანოს პრობლემები „სტანდარტული“ ტოლერანტობის დაგროვების გამო.
- რულონის ფორმირება, როგორც წესი, უფრო მაღალი სიჩქარის პროცესია.
- Roll forming სთავაზობს მომხმარებელს უმაღლესი ზედაპირის დასრულებას. ეს ხდის რულონის ფორმირებას შესანიშნავ ვარიანტად დეკორატიული უჟანგავი ფოლადის ნაწილებისთვის ან ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დასრულებას, როგორიცაა ანოდირება ან ფხვნილის საფარი. ასევე, ტექსტურა ან ნიმუში შეიძლება შემოვიდა ზედაპირზე ფორმირებისას.
- რულონის ფორმირება მასალას უფრო ეფექტურად იყენებს, ვიდრე სხვა კონკურენტი პროცესები.
- რულონის ფორმის ფორმები შეიძლება განვითარდეს უფრო თხელი კედლებით, ვიდრე კონკურენტი პროცესები
რულონების ფორმირება არის უწყვეტი პროცესი, რომელიც გარდაქმნის ლითონის ფურცელს ინჟინერულ ფორმად, შეჯვარებული რულონების თანმიმდევრული ნაკრების გამოყენებით, რომელთაგან თითოეული ქმნის მხოლოდ დამატებით ცვლილებებს ფორმაში. ფორმის ამ მცირე ცვლილებების ჯამი რთული პროფილია.